基于屠宰企業(yè)現(xiàn)有生產線,在每一個吊掛豬肉的擔鉤上,綁定具備抗物理撞擊、防潮、防水、防高溫、防冰凍、可重復使用等功能的RFID芯片。通過RFID技術幫助屠宰加工生產的多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化控制管理,同時通過與計算機技術的結合,實現(xiàn)屠宰加工中重要專用設備的智能化信息采集,從而在提高數(shù)據(jù)采集準確性的同時,也在一定程度上節(jié)省了勞動力資源。
應用RFID技術后:各生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統(tǒng)進行信息的交互,如無特殊需要,在整個生產過程中,無需進行任何 “紙化”操作,這樣,在保證信息準確、完全的前提下,不僅實現(xiàn)了生產過程的無紙化操作,也提高了企業(yè)的管理水平,實現(xiàn)了生產領域的信息化管理。
在整個屠宰加工流程中,在下述工位部署RFID識讀裝置:
系統(tǒng)組成
(RFID系統(tǒng)組成示意圖)
如上圖所示,在生豬屠宰流水線的上線生產批號登記、同步檢疫、檢級稱重、銷售過磅等工位處部署安裝RFID智能識讀器,構成了整個生豬屠宰傳感網(wǎng)的自動采集端點。通過擔鉤上的RFID編號,實現(xiàn)生豬屠宰流程中信息的實時采集,通過與企業(yè)內的屠宰專用設備接口,實現(xiàn)了自動化的生產控制和智能化的信息采集,在多個生產操作環(huán)節(jié)節(jié)省了勞動力資源,降低了勞動力成本,提高了生產控制準確性的同時,也提高了勞動生產率,在生產層面增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
專用標簽
封裝工藝
RFID識讀寫器安裝
由于掛鉤采用單邊安裝RFID芯片的方式,在雙輪軌道上需要部署對稱的識讀器來完整采集RFID信息,如上圖所示。RFID識讀器通過專用設計的識讀器支架,可自動調節(jié)高低以及與軌道的間距,便于現(xiàn)場的安裝調試工作。
RFID標簽 | |
類型 | 無源、可讀寫 |
封裝材料 | RFID標簽采用ABS進行封裝,安裝在片豬肉掛鉤上時,采用防撞固定件進行固定。 |
封裝工藝 | 雙輪掛鉤封裝工藝 |
射頻參數(shù) | |
頻率 | 13.56MHz |
數(shù)據(jù)傳輸速率 | 26.5Kbit/s |
芯片協(xié)議 | ISO15693 |
讀寫距離 | 3-8cm(識讀寫器而定) |
數(shù)據(jù)校驗方式 | 16 位 CRC 校驗 |
數(shù)據(jù)保持時間 | >= 10 年 |
標識 | 每喪標簽具有唯一序列號供識別。 |
物理參數(shù) | |
工作溫度 | -20℃ 到 85℃ |
存儲溫度 | -30℃ 到 +150℃ |
濕度 | 相對濕度:0-90% 非冷凝 |
尺寸 | Φ20 x 2 mm |
防護 | 具備物理撞擊防護能力、防水、耐腐蝕、抗油污; |
RFID識讀寫器 | |
標簽協(xié)議 | ISO15693 |
感應面積 | 80mm×80mm |
讀取速度 | 25ms |
工作頻率 | 符合ISO/IEC15693 標準,高頻工業(yè)讀寫設備,工作頻率 13.56MHz±7KHz |
讀寫距離 | 5-8cm(標準電子標簽) |
讀取功能 | 支持RFID芯片運動中識別 |
傳輸控制接口 | |
連接器 | 以太網(wǎng) 10/100 Base-T |
通信接口 | 10/100 Base-T 以太網(wǎng)接口 |
RS232 串行通信 | |
工作狀態(tài)提示 | 電源指示燈、網(wǎng)絡Status、Active指示燈 |
軟件功能 | |
軟件功能 | C、 VB、 .NET 語言程序庫; |
初始化、單個和多個標簽讀、寫、密碼、 | |
銷毀、 RF 開關 | |
供電 | |
直流供電 | 24V,3A電源適配器 |
環(huán)境特征 | |
工作溫度 | -20℃ 到 +60℃ |
存儲溫度 | -40℃ 到 +80℃ |
濕度 | 相對濕度:0-90% 非冷凝 |
外觀 | ABS 工程材料外殼,防水、防塵、防油污防腐蝕 |
應用RFID技術后:各生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統(tǒng)進行信息的交互,如無特殊需要,在整個生產過程中,無需進行任何 “紙化”操作,這樣,在保證信息準確、完全的前提下,不僅實現(xiàn)了生產過程的無紙化操作,也提高了企業(yè)的管理水平,實現(xiàn)了生產領域的信息化管理。