一、刀型閘閥關閉件泄漏：

　　通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：

　　1、刀型閘閥密封面研磨得不好；

　　2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

　　3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

　　4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

　　5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

　　6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

　　7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；

　　8、某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

　　9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

　　10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使刀型閘閥不能關嚴。

　　二、刀型閘閥填料函泄漏：

　　1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

　　2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

　　3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

　　4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

　　5、閥桿彎曲；

　　6、填料使用太久已經(jīng)老化。

　　7、操作太猛。

　　三、刀型閘閥閥桿升降失靈：

　　1、操作過猛使螺紋損傷；

　　2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

　　3、閥桿彎扭；

　　4、表面光潔度不夠；

　　5、配合公差不準，咬得過緊；

　　6、閥桿螺母傾斜；

　　7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；

　　8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

　　9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

　　四、其它：

　　1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，刀型閘閥要有保溫伴熱措施。

　　2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。

　　3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

　　4、閥桿與閘板連接失靈：刀型閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。